特点 高定位精度: 0.001mm XYZ轴运动由纳米级执行机构驱动 3D 机器视觉技术用于定位光纤及套管 光纤折断视觉系统自动监测识别 高度稳定性及可靠性: 良率>99.95% 产能: >单根光纤 每小时800个， 多根光纤每小时200个 可应用领域: 单根光纤

特点: 全自动平台可实现包括线材分类，线材整理，线材焊接，焊后检测，PCB封装与检以及壳体装配多个功能 高度柔性可兼容多种不同类型的连接器与线材 机器视觉引导高精度PCB封装工艺： 封装精度 0.1mm 视觉引导机器人理线：理线精度 ±5° 设备产能: 900 个/ 小时

特点: 可编程折弯角度，无需更换任何硬件 独特的非线性闭环控制系统，结合机器视觉系统精准的控制IC折弯角度 折弯角度：精度± 0.3°， CPK>1.67 集成力传感系统，在力传感器的引导下插入IC，防止IC受到损坏 在线CCD检测尺寸、折弯角度及位置 可编程6

特点: 在线模切检测系统 高精度尺寸及位置检测：最大精度±0.03mm 模切产品外观检测：最小间隙 <±0.05mm 友好的人机界面，便于新产品编程 兼容产品CAD文件，自动导入检测项目 在线不良品标记 高生产率: 最大速度>500 mm/秒 程控光源系统

特点 具有理线、上助焊剂、上锡、焊接及焊接检测等功能 视觉引导机器人理线以矫正线的位置 (线的角度小于60°） 在线CCD检测线材的位置 在线CCD检测焊接质量 焊接节拍：2 秒/焊点 (不包含理线及人工上下料时间） 兼容多种产品 桌面式机器便于应用于手工生产线及自动

特点 基于激光能量焊接方式几乎免于维护 在线CCD线材定位 在线CCD焊接质量检测 高焊接定位精度 0.02mm, 兼容多种线材: 24 AWG, 26 AWG, 28 AWG, 30 AWG 及 33 AWG线材 最小焊盘: 0.3mm 节拍：.2.3 秒/焊